所谓熔模铸造工艺，简单说就是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用高强度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。 不锈钢铸件厂家不锈钢铸件尺寸精度较高，一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7）,当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高（采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多）。压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以，熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达Ra.1.6~3.2μm。本公司是一家专业从事各种耐热合金钢产品生产制造型企业，公司自有厂房3000平方米，机械加工车间1000平方米，800平方的辅助用房和1500平方米的办公楼。主要设备：两台钟频炉1000Kg的和一台250Kg的试验炉，6米长的热处理炉一台，铸造生产线两台套：消失模生产线一台套和树脂砂生产线一台套。射芯机捌台套，机械加工铣床、车床、刨床、钻床等加工机床数十台；自有一套理化设备和技术专业人员，可自行检测产品的化学成份和性能。年生产能力达到4000吨，产品设备的加工制作均可在本厂进行铸造，加工、组装等独立完成，专业从事不锈钢铸造，值得信赖。http://www.zgxchb.cn/